Előző
Bemutatkozik a PhotoRobot Touch iOS mobilalkalmazás
Virtuális végigjárása a szokásos gyártási munkafolyamaton PhotoRobot hardver és _Controls szoftver segítségével a stúdióban.
Mi a példa a PhotoRobot automatizált fotózási rendszereket és a Controls alkalmazást használó szabványos stúdió-munkafolyamatra? A megértéshez kezdje az alapvető PhotoRobot-alapú stúdióbeállítással.
Ez a robotok, kamerák, lámpák, számítógépek, iPhone-ok, utófeldolgozás, képtovábbítás és API-kapcsolat szoftverintegrációjának köszönhetően lehetséges. Fedezze fel az alábbi munkafolyamat egyes szakaszait. Egyszerű, de teljes körű áttekintést nyújtunk a szokásos PhotoRobot stúdió produkcióról.
A szabványos PhotoRobot munkafolyamat legelső szakasza egy szoftveres munkaterület kiválasztása a Controls alkalmazásban.
A szoftverben a PhotoRobot Workspaces testreszabható hardverlistákat tartalmaz az egyes fotózásokhoz. A munkaterület többek között megmondja a szoftvernek, hogy melyik rendszer fog működni. A munkaterület beállítása összekapcsolja a szoftvert a rendszerrel, amely lehet egy vagy több PhotoRobot modul. Ez magában foglalja a fényképezőgépek, stúdiólámpák és egyéb fényképészeti kiegészítők csatlakoztatását.
A munkaterület lehetővé teszi a robotok, a lézerbeállítások, a fénybeállítások és a rögzítési beállítások teljes konfigurálását. Bár ha robotkarral vagy többkamerás berendezéssel rendelkező modult használ, a rögzítési beállítások minden szögben teljesen automatikusak. Minden PhotoRobot eszköz ugyanazon a LAN-on keresztül csatlakozik, mint a munkaállomás számítógépe, míg a kamera USB-n keresztül csatlakozik a számítógéphez. Az eszközök ezután a szoftveres munkaterületen keresztül kommunikálnak és aktiválódnak.
A munkaterület konfigurálása után egy tipikus PhotoRobot-munkafolyamat második szakasza a fényképezési lista importálása.
Ez gyakran CSV-fájlok importálásával történik. A CSV-importálás lehetővé teszi a PhotoRobot operátorai számára, hogy létrehozzanak egy elemet az Excelben lévő konfigurációival a rendszerbe való importáláshoz. Lehetőség van azonban a vonalkódok egyszerű beolvasására is a készlet érvényesítéséhez, a termékek azonosításához és a cikkek automatikus fogadásához. A CubiScan méretező rendszerekkel kombinálva a csapatok automatikusan rögzíthetik a termékek súlyát és méreteit, és automatizálhatják a fényképezési szekvenciákat. Ez amellett, hogy értékes adatokat generál a termékképek mellett.
Ez is az egyik módja annak, hogy a PhotoRobot leegyszerűsítse és felgyorsítsa a fotóstúdió rutinjait. Kevesebb az emberi interakció a munkaállomás számítógépével, és összességében gyorsabbak a folyamatok a stúdióban való kevesebb mozgásnak köszönhetően. Eközben a lövöldözési listák teljes mértékben testreszabhatók a rendszerben konfigurálható változókkal. Az operátorok neveket, követőkódokat, vonalkódokat, készleteket, munkaterületeket, címkéket, polckódokat, megjegyzéseket és hivatkozásokat rendelhetnek bármely elemhez.
A felvételi lista importálása után a következő lépés a tárgyak stúdióban történő átvételének megerősítése.
Ez közvetlenül az elemek mérése és mérése előtt történik. A folyamat során csak az elemeket szállítják egy közeli robotizált munkaállomásra, majd vonalkódokat olvasnak be a tétel átvételének megerősítéséhez. A rendszer automatikusan megjelöli a stúdióban lévő elemet, a vonalkód beolvasása után azonnal érvényesíti. Ha a tételek nem rendelkeznek vonalkóddal, akkor a különböző cikkekhez egyedi vonalkódok generálhatók és nyomtathatók.
Ezenkívül a varázsló által vezérelt fotóstúdió munkafolyamat-szoftver még tovább egyszerűsítheti ezt az egész folyamatot a gyártósor-kezelők számára. Minden elemhez lehetnek utasítások, a rendszerbe való beérkezéstől a mérésig, előkészítésig, rögzítésig és visszaküldésig. Így minden emberi tehetség minimális képzettség mellett is gyorsan újraalkothatja a termelési munkafolyamatokat.
A szabványos gyártási munkafolyamat negyedik szakasza a CubiScan méretező rendszer használata.
A CubiScan opcionális eszköz a PhotoRobot-alapú stúdióban, de használata magasabb szintű automatizálást és általános termelékenységet tesz lehetővé. A készülék széles körben népszerű a szállítási és fogadási vonalak automatizálásának bevezetésére. Leméri és méri a tételeket (metrikus vagy angolszász mértékegységekben), és automatikusan értékes adatokat generál minden elemhez.
Ez lehetővé teszi a cikkek automatikus rögzítését meghatározott méreteik és méreteik szerint. Az adatok arra is funkcionálnak, hogy automatizálják a robotkar emelését az objektum közepére, mielőtt a robotizált rögzítés megkezdődne. Ezenkívül minden információ azonnal jelen van egy adatbázisban, amely a képek mellett a termékadatok automatikus közzétételét is lehetővé teszi.
Amikor a tételek átvétele, mérése és mérése befejeződött, a következő lépés a tételek kategóriákba rendezése polckódok segítségével.
A polckódok segítségével tárolhatók a konfigurálható fotózási beállítások és a hasonló típusú elemek előre beállított beállításai a rendszerben. Az elemkategóriák tartalmazhatnak színt, átlátszóságot, méretet és sok más fényképészeti tulajdonságot. Ezután lehetőség van egyedi polckódok nyomtatására, hogy a rendszerben lévő tételeket automatizált fényképezésük és utófeldolgozási beállításaik alapján rendezzék. Mindössze annyit kell tennie, hogy először beolvassa az elem vonalkódját, majd beolvassa a megfelelő polckódot a beállítások hozzárendeléséhez.
Ily módon a stúdiók polckódokat helyezhetnek el állványokon, kocsikon vagy bárhol a közelben, ahol előkészítik a fényképeket. Minél közelebb van a robotizált munkaállomáshoz, annál gyorsabb lesz a gyártósor. A stúdiók gyakran rendelkeznek polckódokkal, amelyekkel az elemeket stílusútmutatók, különféle előre beállított értékek, objektum-előkészítés, képfedés és egyebek szerint rendezhetik. Minden polckód teljesen testreszabható, így csak a fényképezendő termékek típusától függ.
A termék válogatása után a fényképezésre kész tétel azonosításához csak a vonalkód beolvasására van szükség.
Ez automatikusan megadja a rendszernek az utasításokat a tétel robotizált rögzítésére és utófeldolgozására. Ez magában foglalhatja az elem polckódján belüli előre beállított értékeket, például a kamera és a fény beállításait, valamint a rögzítendő kimeneteket. Például az előre beállított értékek tartalmazhatnak utasításokat a rendszer számára, hogy 360 fokos pörgetéssel párhuzamosan kivonjon bizonyos 2D-s képeket.
Tartalmazhat lépéseket az objektum körüli több magasság robotizált rögzítéséhez 3D-s pörgetéshez vagy 3D-s modellfotózáshoz. Ezekkel az utasításokkal mindössze annyit kell tennie, hogy az elemet a lemezjátszóra helyezi. Ezt követően az automatizálás átveszi az irányítást a teljes fotózás és az utómunka felett.
Ezután a tárgyak fényképezéshez való előkészítése és a lemezjátszó robotkarhoz igazítása egyszerű a lézervezérelt objektumpozicionálással.
A PhotoRobot 360 lemezjátszók és robotkarok lézeres pozicionáló rendszerekkel rendelkeznek a gépek és tárgyak gyors beállításához. Ezek segítenek az objektum előkészítési folyamatának egyszerűsítésében, és biztosítják, hogy a robotkar és a 360 fokos lemezjátszó tökéletes összhangban legyen. A lézerek keresztlézerrel rendelkeznek, hogy gyorsan pozícionálják az elemeket a lemezjátszó lemezének közepén a fényképezéshez. Továbbá, amint a fényképezési sorozat megkezdődik, a lézerek automatikusan kikapcsolnak.
Ezek az objektumpozicionáló rendszerek különösen hasznosak a 360 fokos termékfotózás automatizálásához. A pontosság kritikus fontosságú az automatizálási funkciók biztosításához, valamint az utólagos feldolgozás szükségességének korlátozásához vagy megszüntetéséhez.
A rögzítési folyamat elindításához csak egy vonalkód beolvasása, egyetlen kattintás vagy a szóköz billentyű megérintése szükséges.
Általában van egy indító vonalkód a robotizált munkaállomáson, amely közvetlenül a termék előkészítése után elindítja a robotizált rögzítési folyamatot. Ez, vagy a kezelő kezdeményezi a rögzítést a munkaállomás számítógépén. A sorozat elindítása ezután kikapcsolja a lézeres pozicionáló rendszert, és elindítja a kamera automatikus függőleges beállítását. A kamera vízszintes szintje az objektum magasságának abszolút középpontjához igazodik. Ez is teljesen automatikus, és a CubiScan korábbi mérései szerint az objektum méretei.
A kamera beállítása után a stúdiófények, a robotfolyamatok és a rögzítési beállítások automatikusan elindulnak. Ezek a rendszerben előre beállított parancsokat követik. Többek között az előre beállított értékek arra utasítják a lemezjátszót, hogy kezdje el a forgást, és erőteljes stroboszkópokkal szinkronban indítsa el a távoli rögzítést. Minden kamerabeállítás az előre beállított értékeknek megfelelően működik, míg a villogó fények is képesek megakadályozni a mozgás elmosódását. A mozgás elmosódásának megakadályozása lehetővé teszi a 360 pörgetés gyors rögzítését anélkül, hogy le kellene állítani a lemezjátszó forgását.
Eközben a robotkar képes függőleges tengely mentén mozogni, hogy automatizálja a több magassági sor rögzítését. Ez többsoros 3D-s pörgetéseket eredményez, és lehetővé teszi a 3D-s objektummodellek gyors generálását. 360 fokos termékvideó rögzítése esetén lehetőség van a kamera mozgásának automatizálására is előre programozható idővonalakkal. Az idővonalak kombinálják a tárgy elforgatását a kamera lengésével, hogy például repülő kameraeffektust hozzanak létre, gyors vagy lassú szekvenciákkal.
A rögzítési sorozat után a lézerek újra bekapcsolnak, és a felhő utófeldolgozása kérés nélkül megkezdődik a háttérben.
A felhőben végzett utófeldolgozás felszabadítja a helyi számítógépet, hogy azonnal elindíthassa az új rögzítési folyamatot. Az eredeti képek biztonsági mentése automatikus, míg a háttér eltávolítása és a képoptimalizálás az előre beállított értékek szerint történik. Az előre beállított értékek arra utasítják a szoftvert, hogy a fájlokat helyileg tárolja egy megosztott mappában, vagy automatikusan töltse fel a felhőbe. Az előre beállított értékek a képrögzítés után azonnal közzétehetik a fájlokat a PhotoRobot Cloudban, vagy API-n keresztül az e-kereskedelmi exportálási hírcsatornákban.
Ily módon rendkívül minimális vagy nulla emberi beavatkozásra van szükség. A következő termék-munkafolyamat azonnal megkezdődhet, amint az egyik rögzítési sorozat befejeződött. A kezelők színpadra állíthatják a következő tárgyat a lemezjátszón, vagy szükség esetén kézi és részletes felvételeket készíthetnek.
Míg az utómunkálatok a háttérben zajlanak, a kezelők azonnal megkezdhetik a következő termékmunkafolyamatot.
A lemezjátszón és a robotkaron lévő lézerek automatikusan visszakapcsolnak, így az objektum előkészítése gyors, megismételhető folyamattá válik. Ugyanakkor a munkafolyamat újbóli létrehozásához csak a polckódok, a termékváltozatok és a kezdő vonalkód gyors beolvasására van szükség. A robotizált rögzítés ismét automatikus az azonosított objektum CubiScan mérései, valamint a rögzítési és utófeldolgozási előre beállított értékek szerint.
Mindeközben az első termék képei utófeldolgozásra kerülnek, és gyakran a rögzítést követő egy percen belül készen állnak a közzétételre. Ez magában foglalja a több kimenetet párhuzamosan: 360 pörgetés, 2D-s állókép, 3D-s pörgetés, 3D-s modellek és 360 fokos termékvideó. Van automatikus fájlelnevezés és számos digitális eszközkezelési előre beállított beállítás a zökkenőmentes kézbesítés érdekében.
Bizonyos esetekben a gyártósorok iPhone termékfotókat is készíthetnek, ha a PhotoRobot Touch alkalmazást használják a munkafolyamatban. Ezek a fényképek és más kézi felvételek közvetlenül a rendszerbe importálódnak automatikus utófeldolgozás és közzététel céljából más kellékekkel együtt.
Ha minden munkaállomás termékenként nagyjából 1 perces gyártási időt kínál, az közel 500 elemet jelent 8 órás műszakonként.
Ez magában foglalja az automatikusan utófeldolgozott kimenetek teljes készletét: termékképgalériákat, packshot fényképezést és 360-as másodperceket. Több ezer eszköz előállítása lehetséges egy műszakban, még természetes raktári környezetben is, klímaszabályozás nélkül. Most képzeljen el egy nagy gyártócsarnokot 60+ robotizált munkaállomással. Ezek körülbelül 25 000 négyzetméteres térben férnek el. Lehetőség van ezen rendszerek összekapcsolására is, egyetlen szoftveres interfészről történő vezérléssel.
Ezután, ha egy munkaállomás 500 elemet fényképez 8 órás műszakonként, az műszakonként 30 000 tétel nagyjából 60+ géppel történő áteresztőképességét jelenti. Két 8 órás műszak esetén ez több mint 60 000 fényképezett tárgyat jelent naponta. A kimenetek gyakran webre készek, így a képek többsége azonnal közzétehető. Természetesen a gyártás nem mindig fog 100%-ban a tervek szerint alakulni, de a PhotoRobot ügyfelei első kézből tapasztalják meg az ilyen mennyiségek elérését. Képzelje el, hogy naponta 40 000 divatcikket fényképez. Ez a PhotoRobot-alapú stúdió képessége.
A műszak végén a szoftvervarázslók lépésről lépésre irányítják a gyártósorok kezelőit a gyártási lista termékvisszaküldésén.
A folyamat olyan gördülékeny, mint a termék beérkezése, a vonalkód-olvasók előnyeit kihasználva minden egyes termék visszaküldésének megerősítésére. A tétel kiolvasása automatikusan megerősíti a tétel visszaküldését a rendszerben, és szállítólevelet is generál az ügyfél számára. Ez biztosítja, hogy a tárgyak 100%-a elhagyja a stúdiót az egyes tételek fényképeinek 100%-ával.
PhotoRobot _Controls App közvetlen hozzáférést biztosít az ügyfeleknek a legújabb innovációkhoz közvetlenül a gyártás után. Oldja fel a legújabb funkciókat és javításokat a folyamatos fejlesztéssel, valamint a teljes PhotoRobot ökoszisztémát támogató frissítésekkel. Minden egyes ügyfél egyedi tapasztalata segít abban, hogy a szoftver olyan platformmá váljon, amely mindenki igényeit kielégíti. Mindezt úgy, hogy megőrizzük a rugalmasságot, hogy támogassuk a vállalkozások fényképezésére vonatkozó egyedi kéréseket.
